對輥擠壓造粒機為啥備受歡迎？小編發(fā)現(xiàn)最近咨詢對輥擠壓造粒機的客戶非常多，今天給大家分享一下對輥擠壓造粒機的行業(yè)知識，希望對購買對輥擠壓造粒機的客戶，有所幫助！

　　對輥擠壓造粒機具有工藝流程短、能耗低、產(chǎn)量大的優(yōu)點，無需后續(xù)干燥過程直接造粒，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。與其他造粒方法相比，顆粒強度高，體積比重增加更為顯著。

　　對輥擠壓造粒機常溫造粒，一次性成型，投資少，見效快，經(jīng)濟效益好。功率小、運行可靠、無三廢排放、運行穩(wěn)定、維護方便、工藝布局合理、技術(shù)先進、生產(chǎn)成本低。

　　對輥擠壓造粒機的應(yīng)用對象主要是化肥原料。無機肥、復(fù)混肥、有機肥、復(fù)混肥滿足技術(shù)指標要求，用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用肥。

　　在學習對輥擠壓造粒機的過程中，一直在化肥領(lǐng)域徘徊，從氮肥到鉀肥，再到復(fù)合肥。在技術(shù)人員的指導下，他了解到，原來的設(shè)備用途廣泛，不僅在化肥領(lǐng)域，而且在其他領(lǐng)域。

　　對輥擠壓造粒機用于化肥、白炭黑、無機鹽、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、農(nóng)藥、氧化物、融雪劑、催化劑、，氯異氰尿酸、漂白粉等，以及工業(yè)回收粉塵材料，如鑄鐵廠粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、過濾粉塵、研磨鉛、鋅、鋁粉塵等。材料通過機械壓力壓縮成型，不添加任何潤濕劑，并且產(chǎn)品的純度得到保證。

　　對輥擠壓造粒機是干法造粒工藝，使用壓力來凝聚固體材料。這是通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子擠壓材料實現(xiàn)的，輥子由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。擠壓固體材料時，應(yīng)首先去除粉末顆粒之間的空氣，重新排列顆粒，以消除材料之間的間隙。

　　對輥擠壓造粒機不需要干燥，在常溫下生產(chǎn)。產(chǎn)品一次軋制成型。技術(shù)先進、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎實用、能耗低。它與相應(yīng)的設(shè)備形成一條小型生產(chǎn)線，可以形成具有一定產(chǎn)能的連續(xù)化、機械化、自動化生產(chǎn)。